大J是否经常会遇到隔膜泵膜片无缘无故损坏?那么它为什么会损坏?损坏的原因又是什么?下面就由我们万彩网为大家讲解一下问题的原因所在吧!

　　隔膜泵有和，隔膜泵的材质有很多种，铸铁，304，316不锈钢，PP,氟塑料等等，所以隔膜泵的应用也比较广泛，隔膜泵在使用中膜片是常见的易损件，那么为什么膜片容易损坏呢，一方面是隔膜泵的应用广，输送物料的因素;一个是在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa

　　隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：

　　1、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。

　　2、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

　　3、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　4、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

　　5、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

　　6、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡;泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到G限，造成隔膜破裂。

　　7、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

　　8、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。

　　9、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

　　10、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

　　但事实上很多情况是材质不适用造成的，经销商在售卖隔膜泵的时候，往往会问要好一点的或者一般的，客户会根据自己的情况选择相应的隔膜泵配置。其实贵的就是质量好的，便宜的就是质量差，这是不科学的。这里总结一点，隔膜片的耐用度与输送介质有关，与价格高低无关。像输送氢氧化钠溶剂，丁晴橡胶就比氟橡胶好用，价格上还便宜很多，如何选择隔膜泵膜片，建议还是打电话咨询。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大，超过了泵的规定值。尽量减少空转次数，隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。

　　以上就是我们万彩网为大家讲解隔膜泵的膜片为什么会经常损坏的原因，希望能帮到使用各种型号隔膜泵的客户，在使用过程中尽量减少损失。如果你还想了解更多关于隔膜泵的知识，我们推荐您阅读我们的隔膜泵行业知识，里面有很多关于隔膜泵的专业知识，说不定能解决您所遇到的一些其他问题。

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